Wordt PTFE-thread naaien fuzzy na langdurig gebruik?

De structurele stabiliteit vanPTFE -draad naaienkomt van de moleculaire inertie van zijn perfluorocarbon -keten. Het materiaal wordt gevormd in een continue monofilament- of multifilamentstructuur door smelt -extrusie. De extreem lage eigenschap van de oppervlakte-energie leidt tot aanzienlijk lagere wrijving tussen de vezel dan conventionele textiel draden. De essentie van het fuzzing -fenomeen is het detachement van microfibrillen op het oppervlak vanPTFE -draad naaienOnder mechanische stress, en de stijfheid en kristalliniteit van de moleculaire keten van PTFE vormen de basis voor anti-peeling.

De oriëntatiecontrole van dePTFE -draad naaienHet spinproces beïnvloedt direct de longitudinale splitsingsweerstand. Hoewel het stretchingproces met hoge multiple de sterkte van het naaien van PTFE verbetert, kan het interne spanningsconcentratiepunten induceren. Herhaalde buiging en wrijving tijdens het gebruik zullen geleidelijk de moleculaire opstelling van de oppervlaktelaag vernietigen, maar de stabiliteit van de fluorocoolstofbinding vertraagt ​​dit proces. Het speciaal gevormde dwarsdoorsnedeontwerp vermindert de lokale druk door het effectieve contactgebied te vergroten, waardoor de snelheid van het genereren van harigheid indirect wordt geremd.

Het kruipgedrag in een hete en vochtige omgeving veroorzaakt microscopische veranderingen in de diameter vanPTFE -draad naaien, die de frequentie van botsing met het naaldoog van de naaimachine kan verhogen. De siliconenolie -coating geïntroduceerd door het afwerkingsproces verdwijnt geleidelijk in de loop van de tijd en de veranderingen in de wrijvingskarakteristieken van het blootgestelde oorspronkelijke oppervlak kunnen nieuwe slijtagepatronen activeren. De molecuulgewichtverdeling van sommige gerecyclede PTFE -lijnen is relatief breed en het aandeel amorfe gebieden is relatief hoog, wat een potentiële oorzaak wordt van vroeg fuzzing. Bovendien beïnvloedt de bijpassende relatie tussen steekdichtheid en ruwheid van de stof het werkelijke verliessnelheid.